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矿泉水灌装设备

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矿泉水 灌装设备集冲洗、灌装、封盖于一体,适用于生产500ml、1L等容量 的瓶装矿泉水产品,行业俗 称三合一灌装设备。矿泉水 灌装机采用常压定位灌装,主要用 于灌装不含气且粘性小的液体。整机采用食品级304不锈钢制造,耐腐蚀、易清洗,电气由PLC进行控制,操作方便、稳定性高。以500mlPET瓶计算,矿泉水 灌装机产量可达3000瓶/时~36000瓶/时。
  矿泉水灌装设备的详细资料:

  矿泉水灌装设备适用于灌装生产350ml、500ml、1L、1.5L等容量 的小瓶装矿泉水,如恒大冰泉、爱夸、百岁山 等知名矿泉水品牌。矿泉水 灌装机包括冲洗、灌装、旋盖三大功能,也称之 为三合一灌装机,灌装阀 采用常压灌装原理,灌装过 程中依靠液体自身重力流经灌装阀进入空瓶内部,我们也 称之为常压灌装机。在一台 全自动的矿泉水三合一灌装机上,我们可 以完成不同容量瓶子的灌装封盖作业,但前提 必须保证所有瓶子瓶口规格直径一样。按照每 小时的生产速度来区分,我们提 供的三合一常压灌装机分为小型2000瓶/时、4000瓶/时、6000瓶/时、10000瓶/时、15000瓶/时、20000瓶/时-36000瓶/时。

  在机械结构方面,矿泉水灌装设备主要有洗瓶机构、灌装机构、旋盖机构组成。这三大 结构安装于支撑底座上,台面板 下方为主传动机构,由电机 带动齿轮进行传动。空瓶在传递过程中,都是被 夹住瓶口进行传递的,这里主 要依靠中间星轮和导瓶护板。支撑中 间星轮和导瓶护板的支撑杆采用实心不锈钢管,支撑强度更高,瓶子传递更稳定,不会出现卡瓶现象。

  在机器装配精度方面,我们的整个台面板,也就是安装平面,都会去 龙门式铣床上整体加工一刀,去掉5mm左右。再以加 工好的平面为基准,去躺床 上加工各主轴孔。这样做 的目的是为了保证台面板的平面度,各主轴 中心线的位置具体、平行度,以及与 台面板的垂直度,从而来 保证矿泉水三合一灌装机的安装精度。在这里提醒:有些厂 家为了降低设备成本,省略了以上加工工序,通过添 加调整垫片的方式来保证装配精度,这样会 引起一系列的售后问题,长时间下来,垫片会 随着机器的振动会慢慢移动位置,从而降 低整个机器的装配精度,导致机 器无法正常运行,这就会 增加一系列的售后服务费用。按照我 们这种正规的加工工序来生产机器,不但能 保证三合一灌装机的运行稳定性,也避免 了不必要的售后服务,厂家和用户双赢。

  在设备材质方面,整机与 矿泉水接触的部分均采用304不锈钢制造,机器底 座采用钢管焊接而成,台面板 焊接于底座上面,加工后 的台面板上还会铺一层304不锈钢薄板。台面板 上所有开的孔都做密封防漏水处理,所有支 撑杆与台面板的接触部分采用密封圈收紧来密封,相对于 玻璃胶密封处理,效果要好很多,更耐用,不会出现漏水现象,一旦水 渗透到轴承里边,机器运 行的稳定性会不断降低。在电气方面,矿泉水 三合一灌装机主要采用PLC和变频器控制。采用独 立式的电箱控制,电箱本身做密封处理,里边安 装有降温和通风系统,避免因 环境潮湿而使电器短路。通过人 机界面来控制三合一灌装机,安装于 机器内部的监控原件主要有光电开关、接触开关、液位检测器等,实时反 馈灌装机运行状况及参数,如生产速度、机器各 方面运行是否稳定,液位的高度等等。通过旋 转变频开关可任意调整灌装机的运行速度,实现全自动化控制。

  空瓶由 风道进入三合一常压灌装机,冲洗水为成品矿泉水,可对瓶 子的内部和外部进行冲洗,流下来 的水集中到冲洗机构的接水盘中,由管道 引入指定位置进行处理。瓶子在冲洗过程中,瓶口是朝下的,沥干后,瓶口随 瓶口夹再次翻转,使瓶口朝上,瓶子内 部多少都会留有一小部分成品矿泉水,这个没关系,吹出来 的瓶子本身也是干净的,只是在传递过程中,与空气接触,会存在 一定的空气中的微小颗粒,冲洗后就没有了。灌装过程也十分简单,首先瓶 口慢慢随导向杆向上移动,与灌装 阀密封垫接触后,顶开灌装阀口,液缸中 的成品饮用矿泉水自流经灌装阀进入瓶子内部,瓶中的 空气随回气管排出,当液位 到达回气管位置时,瓶子内 部的气体将无法排出,瓶口有一定的压力,此时液 缸中的矿泉水是无法流下来的,这里就 可以实现定液位灌装了,只要调 整回气管离开瓶口的距离,即可调整灌装的液位。当瓶口离开灌装阀时,灌装阀 上配压紧的弹簧将自动弹开,灌装阀被关闭,整个灌装过程结束。瓶口旋 盖的过程和我们平时拧瓶盖的原理是一样的,旋盖头先抓起盖子,定位到瓶口中心后,立即旋紧盖子。封口后 的成品矿泉水由输送链板输出。

  自动上 盖机将盖子送入到在线式瓶盖消毒隧道,依次进行消毒水冲洗、回用水冲洗、纯水冲洗、吹干后 随盖子滑道进入到旋盖机构进行封盖。实际生产过程中,操作人 员只需负责把盖子倒入上盖机的盖仓即可,全自动化进行生产。

矿泉水灌装设备

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