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矿泉水灌装设备

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矿泉水灌装设备集冲洗、灌装、封盖于一体,适用于生产500ml、1L等容量的瓶装矿泉水产品,行业俗称三合一灌装设备。矿泉水灌装机采用常压定位灌装,主要用于灌装不含气且粘性小的液体。整机采用食品级304不锈钢制造,耐腐蚀、易清洗,电气由PLC进行控制,操作方便、稳定性高。以500mlPET瓶计算,矿泉水灌装机产量可达3000瓶/时~36000瓶/时。
  矿泉水灌装设备的详细资料:

  矿泉水灌装设备适用于灌装生产350ml、500ml、1L、1.5L等容量的小瓶装矿泉水,如恒大冰泉、爱夸、百岁山等知名矿泉水品牌。矿泉水灌装机包括冲洗、灌装、旋盖三大功能,也称之为三合一灌装机,灌装阀采用常压灌装原理,灌装过程中依靠液体自身重力流经灌装阀进入空瓶内部,我们也称之为常压灌装机。在一台全自动的矿泉水三合一灌装机上,我们可以完成不同容量瓶子的灌装封盖作业,但前提必须保证所有瓶子瓶口规格直径一样。按照每小时的生产速度来区分,我们提供的三合一常压灌装机分为小型2000瓶/时、4000瓶/时、6000瓶/时、10000瓶/时、15000瓶/时、20000瓶/时-36000瓶/时。

  在机械结构方面,矿泉水灌装设备主要有洗瓶机构、灌装机构、旋盖机构组成。这三大结构安装于支撑底座上,台面板下方为主传动机构,由电机带动齿轮进行传动。空瓶在传递过程中,都是被夹住瓶口进行传递的,这里主要依靠中间星轮和导瓶护板。支撑中间星轮和导瓶护板的支撑杆采用实心不锈钢管,支撑强度更高,瓶子传递更稳定,不会出现卡瓶现象。

  在机器装配精度方面,我们的整个台面板,也就是安装平面,都会去龙门式铣床上整体加工一刀,去掉5mm左右。再以加工好的平面为基准,去躺床上加工各主轴孔。这样做的目的是为了保证台面板的平面度,各主轴中心线的位置具体、平行度,以及与台面板的垂直度,从而来保证矿泉水三合一灌装机的安装精度。在这里提醒:有些厂家为了降低设备成本,省略了以上加工工序,通过添加调整垫片的方式来保证装配精度,这样会引起一系列的售后问题,长时间下来,垫片会随着机器的振动会慢慢移动位置,从而降低整个机器的装配精度,导致机器无法正常运行,这就会增加一系列的售后服务费用。按照我们这种正规的加工工序来生产机器,不但能保证三合一灌装机的运行稳定性,也避免了不必要的售后服务,厂家和用户双赢。

  在设备材质方面,整机与矿泉水接触的部分均采用304不锈钢制造,机器底座采用钢管焊接而成,台面板焊接于底座上面,加工后的台面板上还会铺一层304不锈钢薄板。台面板上所有开的孔都做密封防漏水处理,所有支撑杆与台面板的接触部分采用密封圈收紧来密封,相对于玻璃胶密封处理,效果要好很多,更耐用,不会出现漏水现象,一旦水渗透到轴承里边,机器运行的稳定性会不断降低。在电气方面,矿泉水三合一灌装机主要采用PLC和变频器控制。采用独立式的电箱控制,电箱本身做密封处理,里边安装有降温和通风系统,避免因环境潮湿而使电器短路。通过人机界面来控制三合一灌装机,安装于机器内部的监控原件主要有光电开关、接触开关、液位检测器等,实时反馈灌装机运行状况及参数,如生产速度、机器各方面运行是否稳定,液位的高度等等。通过旋转变频开关可任意调整灌装机的运行速度,实现全自动化控制。

  空瓶由风道进入三合一常压灌装机,冲洗水为成品矿泉水,可对瓶子的内部和外部进行冲洗,流下来的水集中到冲洗机构的接水盘中,由管道引入指定位置进行处理。瓶子在冲洗过程中,瓶口是朝下的,沥干后,瓶口随瓶口夹再次翻转,使瓶口朝上,瓶子内部多少都会留有一小部分成品矿泉水,这个没关系,吹出来的瓶子本身也是干净的,只是在传递过程中,与空气接触,会存在一定的空气中的微小颗粒,冲洗后就没有了。灌装过程也十分简单,首先瓶口慢慢随导向杆向上移动,与灌装阀密封垫接触后,顶开灌装阀口,液缸中的成品饮用矿泉水自流经灌装阀进入瓶子内部,瓶中的空气随回气管排出,当液位到达回气管位置时,瓶子内部的气体将无法排出,瓶口有一定的压力,此时液缸中的矿泉水是无法流下来的,这里就可以实现定液位灌装了,只要调整回气管离开瓶口的距离,即可调整灌装的液位。当瓶口离开灌装阀时,灌装阀上配压紧的弹簧将自动弹开,灌装阀被关闭,整个灌装过程结束。瓶口旋盖的过程和我们平时拧瓶盖的原理是一样的,旋盖头先抓起盖子,定位到瓶口中心后,立即旋紧盖子。封口后的成品矿泉水由输送链板输出。

  自动上盖机将盖子送入到在线式瓶盖消毒隧道,依次进行消毒水冲洗、回用水冲洗、纯水冲洗、吹干后随盖子滑道进入到旋盖机构进行封盖。实际生产过程中,操作人员只需负责把盖子倒入上盖机的盖仓即可,全自动化进行生产。

矿泉水灌装设备

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