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玻璃水自动灌装机

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玻璃水自动灌装机包括负压灌装和旋盖两大功能。空瓶由风道进入玻璃水灌装封口一体机,主要难点在于灌装部分,玻璃水在打入液缸内部时容易出现泡沫,灌装过程中也容易出现泡沫,所以我们采用微负压灌装。灌装过程中,玻璃水依靠自身重力经灌装阀流入瓶子内部,并且对瓶口进行抽真空,在压力差作用下,泡沫自动消失。液缸做成密封的形式,也对液缸进行抽真空,避免液缸内部产生大量的泡沫。
  玻璃水自动灌装机的详细资料:

  玻璃水自动灌装机为灌装、旋盖二合一一体机,适用于灌装生产2L容量的玻璃水。空瓶采用风道进瓶的方式进入到灌装机,由于瓶子克重大,需要采用大风机。旋盖后的玻璃水由输送链板输出。玻璃水在灌装过程中容易产生泡沫,所以需要采用负压抽真空的方式进行灌装,我们称之为负压灌装。主要难点也就在灌装,不但在灌装的时候对瓶子内部抽真空,液缸本身也要带点微负压,即在抽真空装置上另外分出来一根管道与液缸顶部连接。当物料泵将成品玻璃水打入液缸的时候,会冲击出泡沫,如果液缸不抽真空,泡沫会溢出来,当形成一定真空状态时,泡沫会慢慢消失或直接将泡沫抽到真空回流罐中。

  有些厂家有两三种容量的玻璃水瓶子,在这里,只需要保证瓶子瓶口规格直径一样,可以通用一台玻璃水自动灌装机

  在玻璃水灌装液位这块,我们是这样控制的,主要由抽真空系统来控制。整个灌装过程如下:瓶子瓶口首先接触灌装阀下方的密封垫圈,形成密封状态后,相继又慢慢顶开灌装阀口,此时液缸中的玻璃水依靠自身重力进入瓶子内部,瓶子内部的空气由灌装阀中的回气管排出,此时抽真空管道也在抽气,瓶子内部的空气也被抽去一部分,瓶子内部的气体走的越快,液体流下来的速度也就越快,因为阻力小了。当液位到达回气管位置时,瓶口内部的气体无法从回气管排出,此时都被抽真空管道抽走了,流下来的玻璃水也被一起抽到真空罐中,然后再将真空罐中的玻璃水达到前面的物料中,再次打到液缸中进行灌装作业。所以在瓶子瓶口离开灌装阀之前,瓶中的液位只会到回气管口,只要调整回气管距离瓶口的位置就可以调整灌装液位。我们在设备发货之前,都会将液位调整到厂家指定的液位高度,如果以后需要将液位往上调,可以把回气管割掉一点,如果要将液位往下调,就需要重新购买一套加长的回气管,安装起来也十分方便、简单。

  玻璃水灌装旋盖一体机有如下特点:整机主要材质,只要与玻璃水接触的部分,均采用304不锈钢材质。整机电气部分主要有PLC和变频器控制,采用独立式电箱,人机界面安装于电箱表面,可对灌装机进行相关参数的设置以及显示灌装机运行状况,如灌装机生产速度等。旋转变频按钮可控制灌装机的运行速度,实现无极变速。采用独立式电箱的好处在于方便和安全,可任意摆放到合适的位置。玻璃水生产环境比较潮湿,电气控制部分与灌装机分开,避免因潮湿而导致电气短路,人员操作起来也安全。

  在装配精度方面,我们所制造的玻璃水灌装机也有一定优点的:主要的装配基准在于台面板,我们的台面板采用30mm厚的钢板,在装配前会去龙门式铣床上整体铣一刀,保证台面板的平面度。再以加工后的台面板作为加工基准,去镗床上加工主轴孔,这样所有主轴空轴心之间的距离,平行度以及和台面板的垂直度就都有保证了,所有零部件在装配的时候,也可一次性装到位,保证装配精度。所以在这里提醒一下,在采购玻璃水灌装机的时候,一定要了解厂家的台面板是否整体加工过,这直接影响装配精度的,如果这点都做不到,机器的稳定性就无法保证了。

  还有值得注意的是:安装于台面板上,所有的支撑件,用于支撑星轮护板的支撑件,都是采用实心不锈钢原件加工而成的,不同于小厂家的钢件外边包一成不锈钢皮,或采用不锈钢的空心件,这样会严重降低支撑度,导致机器在运行过程中出现卡瓶等不稳定现象。

玻璃水自动灌装机

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